根据泵的输送压头、作用于壳体上的振动以及泵送介质的影响,对于压缩负载作出宽容,出于此原因,可能需要特定的化学或热稳定性。在特别有利的设计方案中,泵壳体可由一定数目的几何上等同的节段构造。这使得壳体的制造更容易。一定数目的等同的节段可并行地制备;为了多样化,允许特定泵的性质的特定节段可总体上并入壳体中。因此,可适于实际上任何期望的应用区域的很大数目的不同泵壳体可由通过加入特定部分而扩展的标准化节段的储备来制造。由根据本发明的手段制造的泵壳体可构造为塑料部分和金属部分的组合。它们可设在其外侧和内侧两者上,内侧面朝泵送的介质,具有在原处的涂层,涂层对于相应的介质是不可透过的。例如,借助于凝胶涂层,表面变为不透流体的且特别光滑,且还防止的纤维暴露。类似地,可提供很稳定且不在机械上或化学上与泵送的介质反应的表面,例如,可提供适合用于饮用水的额外涂层;其它涂层可具有减少磨损的效果。此外,高效节能自吸泵稀酸泵制造厂家,高效节能自吸泵稀酸泵制造厂家,本发明涉及一种用于制造上述泵壳体的方法,其中在第1步骤中,形成壳体的几何形式,其中确定基于结构设计的惯例的液压和机械优化的形式,随后在另一个步骤中,高效节能自吸泵稀酸泵制造厂家,该几何形式以一种方式分成节段,使得在各个节段中不存在底切。山西电动空气控制阀稀酸泵技术方案!高效节能自吸泵稀酸泵制造厂家
所述堵头组件、第1控制阀及第二控制阀与气路连接,所述第1控制阀及第二控制阀控制气路的开闭,所述第1控制阀控制气路开启时对活塞组件进行正压检测,所述真空发生器与所述第二控制阀连接,所述真空发生器将正压改变为负压,所述第二控制阀控制气路开启时对活塞组件进行负压检测。进一步地,所述堵头组件包括驱动件及堵头,所述堵头受所述驱动件驱动,压合于活塞组件的进气口处。进一步地,所述驱动件为气缸、电缸或电机丝杠。进一步地,所述活塞组件包括活塞及依次与所述活塞连接的上泵柱、软胶及主柱,所述软胶内圈与所述主柱贴合处为内圈密封处,所述软胶外圈与所述活塞贴合处为外圈密封处。进一步地,所述机台上设有第1数显表和第二数显表。进一步地,所述机台上设有与气路、第1控制阀及第二控制阀连接的减压阀。进一步地,所述第1控制阀上设有第1三通管,所述第1三通管一头与所述堵头连接,另外一头与所述第1数显表连接。进一步地,所述真空发生器上设有第二三通管,所述第二三通管一头与所述堵头连接,另外一头与所述第二数显表连接。进一步地,所述第1控制阀及第二控制阀均为二通阀。进一步地,还包括用于承载活塞组件的环线载具。高效节能自吸泵稀酸泵制造厂家云南无密封自吸泵稀酸泵设备!
这以一种方式简化了节段的制造,使得可避免具有型芯的铸造模具的复杂成形或构件的再加工。在下一个步骤中,节段由复合材料产生,其中形成了连接凸缘。在下一个步骤中,节段接合以形成壳体构件,其中在各个情况中,第1壳和第二壳形成,产生第1壳与第二壳之间的间隔,该间隔在另一个步骤中设有填充材料。基于示例性实施例来更详细阐释本发明。附图示出了用于液体处理的根据本发明的装置。图1示出了离心泵的根据本发明的壳体,且图2示出了从其截取的细节。图1中呈现了离心泵的根据本发明的壳体。壳体由的壳1、2构造,壳1、2由纤维增强的塑料制造,例如,由具有环氧树脂或乙烯基酯树脂的玻璃纤维织物制造。涂层的部分在常规层合过程中利用特别适用于此的手铺层过程、传递模塑(RTM)、反应注射模塑或真空灌注过程制造。所有过程针对尽可能产生大约10mm厚的壳,其在没有包含物或气泡的模具中制造。面朝模具的表面的侧变得很光滑,出于此原因,其可在不再加工或只较少再加工的情况下使用,作为用于泵室的表面和壳之间的接触表面。相应的壳的相对的表面趋于较粗糙,且不需要任何进一步加工。壳1、2连接成使得两个粗侧面对彼此。在此情况下,连接可为可释放或长久的形式。
本申请涉及密封性检测设备技术领域,更具体的说,特别涉及一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置。背景技术:塑料泵体活塞组件部分组装完成后,需要对其软胶密封性进行测试,以防止泵体泄露;目前比较常见的检测是靠人工将产品置于检测仪器中进行测试,这种方式花费时间长,只能进行人工抽检,无法满足大规模生产时的检测要求,进行检测时,需将环线治具中的塑料泵体进行压封,使塑料泵体和治具形成一个密封环境,再进行检测,实际检测过程中,由于活塞组件结构多个位置需要保证密封性,造成活塞组件密封性检测难度较高,相应的,检测效率也较低。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置,可以同时对活塞组件施加正压、负压的方式进行自动化检测,检测时间短,提升了检测效率,节约了人力,降低了检测成本,满足了大规模生产时的需求。为了解决以上提出的问题,本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案:一种塑料泵体活塞组件密封性检测装置,包括机台、堵头组件、真空发生器、第1控制阀及第二控制阀;所述堵头组件设于所述机台上,所述堵头组件用于压合于活塞组件的进气口处,所述堵头组件内侧与活塞组件外侧形成一密闭空间。青海卧式自吸泵稀酸泵设备!
叶轮室是泵的,也是流部件的。泵通过叶轮对液体的作功,使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类:(1)径流式叶轮(离心式叶轮)液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。(2)斜流式叶轮(混流式叶轮)液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。(3)轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。叶轮按吸入的方式分为二类:(1)单吸叶轮(即叶轮从一侧吸入液体)。(2)双吸叶轮(即叶轮从两侧吸入液体)。叶轮按盖板形式分为三类:(1)封闭式叶轮。(2)敞开式叶轮。(3)半开式叶轮。其中封闭式叶轮应用很广,前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。管道离心泵工作原理编辑离心泵的工作原理是:离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前,泵体和进水管必须灌满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水很快旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已,就可以实现连续抽水。在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则将造成泵体发热,震动,出水量减少,对水泵造成损坏。贵州高效节能稀酸泵设备!高效节能自吸泵稀酸泵制造厂家
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输送带一16套设在第1辊筒和第二辊筒上,第1辊筒通过第1电机驱动,第1电机固设在机架1上;输送带一16上等距相间固设有若干的隔板一17;相邻的隔板一17之间具有可放置左保护壳或者右保护壳的放置部一。将左保护壳或者右保护壳放置到放置部一上,通过隔板一17将左保护壳或者右保护壳分离开,在转动到预设位置,左保护壳或者右保护壳能从输送带上掉落。保护壳组装机构包括支撑架一18,支撑架一18固设在机架上,支撑架一18两端均固设有工作台一18a,工作台一18a上均设置有推压结构一,推压结构包括液压缸一18b、固定架一19和推块一20,固定架一19固设在工作台一18a上,固定架一19上具有放置左保护壳或者右保护壳的放置槽和与放置槽相连通的通道21;液压缸一18b的活塞杆水平设置,推块一20固设在液压缸一18b的活塞杆端部,推块一20能进入通道21内。当输送带一16上的左保护壳或者右保护壳掉落到放置槽内时,启动液压缸一18b,液压缸一18b的活塞杆推动,将左保护壳或者右保护壳压入通道21内,在通过通道21校准之后直接压入到主轴上。输送机构二包括输送带二22、第三辊筒和第四辊筒,第三辊筒和第四辊筒以周向转动且轴向固定的方式固设在机架1上。高效节能自吸泵稀酸泵制造厂家
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