注意事项:1)油路总体走向的确定很关键,否则会导致后期很多不必要的改动,油路总体布局以整个泵站的紧凑便捷为原则。2) 特殊元件(溢流阀、过滤器、压力传感器、截止阀等)的调整及拆卸空间应予以充分考虑,防止干涉。3)阀块与外部管道的接口元件(管接头或法兰)应事先选好,考虑其外型尺寸,这会影响阀块总体尺寸的确定,广东液压泵阀块厂家哪家好。4)各紧邻元件间的**小距离比较好大于等于10mm(考虑到零件绘图误差)。5)阀块的比较大边长宜不大于600mm,所包含的二通插装阀插件的数量不大于8。6)阀块所有的外接油口、检测口均应有油口标记,油口标记应与液压原理图上的相应标记一致,广东液压泵阀块厂家哪家好,且钢印距孔口不小于6mm(以不影响O圈的密封性能为准)。对液压系统加强日常检查和定期检查,通过日常维护和检查就会早发现,广东液压泵阀块厂家哪家好,早预防,并及早地排除故障。广东液压泵阀块厂家哪家好
公差与配合的标注2.1阀块加工时必须严格控制形位公差以满足使用要求,形位公差值参考如下: 阀块6个面相互之间的垂直度公差为0.05mm; 相对面的平行度公差0.03mm; 各面的平面度公差为0.02mm,有阀安装的面的平面度公差为0.01/100; 螺纹与其贴合面之间垂直度公差0.05mm; 所有孔与所在端面垂直度的允差为如0.05mm; 有阀安装面的表面粗糙度为Ra0.4,其余Ra3.2即可。2.2尺寸公差 阀块安装底板尺寸公差按样本要求标注; 总体尺寸偏差不大于±0.5; 定位尺寸偏差不大于±0.2。2.3配合公差 所有螺纹孔的配合公差不得低于6级。上海动力单元油路块厂家直销动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、冷却器、管道阀门、检测器表等组成。
阀块设计完成后进行加工和后续处理,其工艺大致如下:1)加工前处理。加工阀块的材料需要保证内部组织致密,不得有夹层、沙眼等缺陷,加工前应对毛坯探伤。铸铁块和较大的钢材块在加工前应进行时效处理和预处理。2)下料。一般每边至少留2mm以上加工余量。3)铣外形。铣削阀块6面,每边留0.2-0.4mm粗磨量。4)粗磨。粗磨阀块6面,每边留0.05~0.08mm精磨量,保证每对对应面平行度小于0.03mm,两相邻面垂直度小于0.05mm。5)划线。有条件的可在数控钻床上直接用中心钻完成。6)钻孔。各孔表面精糙度为Ra12.5。7)精磨。磨削阀块6面,各表面磨至粗糙度Ra0.4um。8)去毛刺与清洗。为了保证液压系统的清洁度,阀块必须进行去毛刺。9)表面防锈处理。阀块的内部油道可采用酸洗磷化,外表面防锈处理工艺主要有发蓝、镀镉、镀锌、镀镍等表面处理。10)保压试验根据设计要求对阀块进行保压试验。不同的系统工作压力。
关于阀块上的螺堵应加厌氧胶助封,在其使用厌氧胶前必须对结合面进行***油垢,并加胶拧紧,要等待24小时后才能通油。液压阀块的调试当其在进行调试前应先进行l0~20min的回路冲洗,在进行冲洗时应不断切换阀块上的电磁换向阀,要使油流能冲洗到阀块的所有通道。若是阀块上有比例阀和伺服阀,应该需要先改装冲洗板,以防会损坏精密的元件。对于阀块的调试包括耐压试验和功能试验,进行试验时可采用系统本身油源也可采用**的试验台。插装件—又称主伐组件,它由阀芯、阀套、弹簧和密封圈四种零件组成。
液压控制阀块(简称阀块或集成块):将多个选定的液压控制阀件集成或组合安装在同一金属块体上,组成具有预定控制功能的装配体。 阀块体:用于安装选定的各类液压控制阀件,并加工有要求的油路孔道,以组成具有预定的液压控制功能的金属块体。 主级孔道:阀块体上动力传动油液流经的孔道,一般与液压动力源、主回油以及液压执行机构工作腔相连的孔道。 先导孔道:阀块体上先导控制油液流经的孔道,指与先导控制油路对应的进油、回油、泄油、压力检测以及相应的工艺孔道。 孔口结构:孔道口部用于安装其他零部件的结构。液压阀块(简称液压阀)是液压系统中的控制元件。广东液压泵阀块厂家哪家好
在液压集成阀组的设计过程中,根据所选液压阀的种类不同,其设计过程也是不同的。广东液压泵阀块厂家哪家好
元件和标准件模型或调出方法(基于Solidworks软件)。1) 参照元件样本建模(注意元件总体尺寸,重要安装面上螺栓孔、通油孔的定位尺寸和几何大小);2) 从现有零件库(“部分元件三维**”文件夹)中寻找有无合适零件; 3) 百度“制造云”搜索相关元件;4) 一些元件的三维模型在官网中也有,如力士乐,可根据选型在官网下载;5) 对于标准件,如内六角圆柱头螺柱、法兰、管接头等,查国标。然后在SW自带的“toolbox”中调出对应模型,或安装“迈迪工具集”后调出。广东液压泵阀块厂家哪家好
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